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  依托SAP B1先進的管理理念和技術架構滿足行業(yè)化個性化需求
，提升行業(yè)化管理水平

 1、生產(chǎn)管理
  對生產(chǎn)現(xiàn)場進行建模。在同一個加工流程中支持并行和/或串行的加工階段
，甚至能設計成更加復雜的網(wǎng)狀結構?篩�据蕦�噬�产模式的不�?
，靈活地配置成三種典型的生產(chǎn)模型：全自動生產(chǎn)線
；離散生產(chǎn)模式
；混合生產(chǎn)模式。
  支持多投入多產(chǎn)出的生產(chǎn)模型
，可以支持五種類型的投入：物料類型
，設備類型
，人工類型
，雜項類型
，操作規(guī)范指令類型
；可定義三種類型的產(chǎn)出：產(chǎn)成品
，聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。此外
，基于配方的流程制造 SAP B1 系統(tǒng)能夠擴展配方的功能
，具體包括允許將多個配方連接在一起形成一個加工流程用來定義庫存數(shù)據(jù)
，簡化規(guī)范生產(chǎn)
，庫存和成本活動之間的所有流程。
  傳統(tǒng)的流程制造企業(yè)
，特別是當企業(yè)需要處理配方型生產(chǎn)制造的時候
，在整個供應鏈中需要支持雙庫存單位
，跟蹤和管理實際重量在加工過程中的變化。企業(yè)必須具備通過實際重量去和客戶供應商進行交易
，提交訂單
，成本核算
，采購收貨
，生產(chǎn)
，銷售發(fā)貨
，定價
，裝運及開票的能力。


 2、成本管理
  1 )成本集管理-多產(chǎn)出的成本核算(標準成本集
，實際業(yè)務使用、預備成本集
，可更新標準成本集、將來成本集
，將來成本分析模擬)
     SAP B1 能夠正確的計算產(chǎn)品成本
，尤其滿足多產(chǎn)出的生產(chǎn)模式。流程制造成本核算方法需要特別關注如下要點：
      產(chǎn)成品 —— 產(chǎn)成品的成本一般是主要的產(chǎn)出
，占據(jù)整個成本的大部分。
      聯(lián)產(chǎn)品 —— 聯(lián)產(chǎn)品的成本一般不是主要的產(chǎn)出
，但是有市場價值的產(chǎn)品。
      副產(chǎn)品 —— 由產(chǎn)成品或聯(lián)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)成品稱為副產(chǎn)品
，相比前兩者價值較低。通常情況下
，它們可以不計成本
，或者按照標準成本抵扣部分生產(chǎn)成本。
     中間產(chǎn)品 —— 在加工流程中的一個加工階段中產(chǎn)生
，然后自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段。成本會自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段
，然后分攤到后續(xù)的產(chǎn)出成本中。
  2 )成本卷積計算-多產(chǎn)出的成本核算(每項資源可定義多個成本集、成本集卷積計算生成在制品和產(chǎn)成品的成本、不同成本集對比分析、成本集之間復制更新)
     SAP B1 能夠正確的計算產(chǎn)品成本
，尤其滿足多產(chǎn)出的生產(chǎn)模式。流程制造成本核算方法需要特別關注如下要點：
      產(chǎn)成品 —— 產(chǎn)成品的成本一般是主要的產(chǎn)出
，占據(jù)整個成本的大部分。
      聯(lián)產(chǎn)品 —— 聯(lián)產(chǎn)品的成本一般不是主要的產(chǎn)出
，但是有市場價值的產(chǎn)品。
      副產(chǎn)品 —— 由產(chǎn)成品或聯(lián)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)成品稱為副產(chǎn)品
，相比前兩者價值較低。通常情況下
，它們可以不計成本
，或者按照標準成本抵扣部分生產(chǎn)成本。
      中間產(chǎn)品 —— 在加工流程中的一個加工階段中產(chǎn)生
，然后自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段。成本會自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段
，然后分攤到后續(xù)的產(chǎn)出成本中。
  3 )標準成本更新-多產(chǎn)出的成本核算(將預備成本集更新到標準成本集
，實際業(yè)務生效使用保存所有標準成本集歷史記錄
，方便趨勢分析)
     SAP B1 能夠正確的計算產(chǎn)品成本
，尤其滿足多產(chǎn)出的生產(chǎn)模式。流程制造成本核算方法需要特別關注如下要點：
      產(chǎn)成品 —— 產(chǎn)成品的成本一般是主要的產(chǎn)出
，占據(jù)整個成本的大部分。
      聯(lián)產(chǎn)品 —— 聯(lián)產(chǎn)品的成本一般不是主要的產(chǎn)出
，但是有市場價值的產(chǎn)品。
      副產(chǎn)品 —— 由產(chǎn)成品或聯(lián)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)成品稱為副產(chǎn)品
，相比前兩者價值較低。通常情況下
，它們可以不計成本
，或者按照標準成本抵扣部分生產(chǎn)成本。
      中間產(chǎn)品 —— 在加工流程中的一個加工階段中產(chǎn)生
，然后自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段。成本會自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段
，然后分攤到后續(xù)的產(chǎn)出成本中。



 3、質(zhì)量管理（ 集中式的質(zhì)量管理和控制、智能匹配測試結果并與物料/產(chǎn)品屬性自動鏈接、追蹤質(zhì)檢信息和相應的業(yè)務流程、完整的質(zhì)量電子記錄和完整的質(zhì)量審計審查線索）
  全面的質(zhì)量控制與管理：
    質(zhì)量控制是流程制造企業(yè)面臨的又一個管理要點
，需要將一個 ERP 系統(tǒng)的多個方面質(zhì)量信息集成到一起。質(zhì)量管理需要涵蓋整個供應鏈各個環(huán)節(jié)
，包括采購收貨
，倉庫庫存
，在制品
，成品發(fā)貨以及退貨等方方面面。“集中式質(zhì)量控制和檢驗”功能為所有的應用?樘峁┝思�中式掉[柿靠刂?。依據(jù)物料和交易類型
，您可以指定標準的質(zhì)檢方案。當實際業(yè)務發(fā)生時
，集中收集整個供應鏈的質(zhì)檢結果。
    在實際生產(chǎn)過程中
，您可以為每一加工階段及流程定義質(zhì)量控制需求
，質(zhì)量控制測試可以由目標值、最高限制和最低限制設置
；多種質(zhì)量控制測試可以一起形成一組
，以記錄結果和報告效果
；在生產(chǎn)階段前期
，您可能測試原料
，在中間階段可能要測試諸如溫度和時間的流程信息
，而在最后階段可能要測試最終產(chǎn)品的屬性。對于批次控制產(chǎn)品
，最終產(chǎn)品的質(zhì)量測試結果可以變?yōu)楫a(chǎn)品的規(guī)格屬性。
    在一個典型的流程制造企業(yè)案例中
，通常設立了各種檢測項目用來檢測他們的產(chǎn)品
，并把他們歸納成檢測計劃（檢測計劃 100 和檢測計劃 200）
，然后將檢測計劃內(nèi)置于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。當生產(chǎn)結束時
，實際檢測內(nèi)容將被收集
，確保系統(tǒng)能夠在整個運行過程中根據(jù)檢測過的批次提供質(zhì)量檢測結果。當該批次被跟蹤或追蹤時
，檢測結果也同樣能夠顯示。另外還要確保檢測結果在運送產(chǎn)品給客戶的過程中也被使用。


 4、批次追蹤
  端對端雙向批次跟蹤：向前追溯到供應商批次、向后追溯到最終客戶批次、可按批號
，配方
，工單
，發(fā)運等追溯、可按原材料
，產(chǎn)成品等追溯、包括所有的倉庫
，貨架
，工單
，操作人員
，加工中心。
 記錄所有的質(zhì)量變更信息：產(chǎn)品屬性、批次屬性
 批次追溯和快速召回：
   流程制造企業(yè)在當今嚴格的食品安全及各類法規(guī)約束的市場環(huán)境下
，簡單的批次控制無法滿足快速的批次追溯和召回能力。為了滿足合規(guī)性和在市場上具有明顯的競爭優(yōu)勢
，流程制造企業(yè)需要高級的批次雙向可追溯功能
，能夠快速追蹤所有原材料和產(chǎn)成品
，包括其批次特性及批次號。根據(jù)在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)情況
，快速定位問題產(chǎn)品
，使得企業(yè)具備快速響應能力。
   SAP B1 系統(tǒng)對全面批次的可追溯性進行了優(yōu)化
，依靠“端到端”或雙向的批次跟蹤
，打通從供應商采購
，生產(chǎn)現(xiàn)場信息的收集
，倉庫儲存
，直到客戶發(fā)貨的整個供應鏈。SAP B1 能夠靈活的查詢批次信息
，可以根據(jù)一個批次的收貨
，或者一個加工工單
，或者一個批次的客戶發(fā)貨
，或者一個產(chǎn)品的批次信息
，快速展現(xiàn)成整個供應鏈的業(yè)務信息流。因此
，雙向的批次跟蹤使得流程制造企業(yè)在短短幾分鐘內(nèi)就能夠?qū)Ξa(chǎn)品的召回做出應對
，而不是以往的幾小時甚至幾天。
   批次的雙向追溯能力可讓流程制造企業(yè)通過客戶模擬召回和認證審核
，在實際的產(chǎn)品召回事件中
，能夠從貨架上迅速移除問題產(chǎn)品從而大大減少了客戶的風險
，同時也包含了召回的范圍。采取快速行動有助于?
；て放頻某て詡壑島蛻��?。



 5、保質(zhì)期管理
  支持庫存中存貨的保質(zhì)期等信息的可見性、將保質(zhì)期貫穿于供應鏈的后續(xù)業(yè)務流程中 。
  保質(zhì)期和最佳使用期管理：
    流程制造加工企業(yè)往往需要面對保質(zhì)期的問題
，物料如果沒有及時處理很容易過期
，過期問題會極大影響企業(yè)的盈利狀況
，甚至會引起法律糾紛
，影響公司的品牌。所以有效的保質(zhì)期管理同樣是流程制造加工企業(yè)面臨的一個巨大問題。一批過期的物料是無法進行生產(chǎn)及出售的
，一旦這批物料處于某一狀態(tài)
，即可視為“過期”
，現(xiàn)有庫存的價值必須減去這批過期的物料價值。保質(zhì)期會引發(fā)一系列問題
，影響整個供應鏈的計劃和調(diào)度等方方面面。
    SAP B1 支持以下兩方面的需求：支持庫存中存貨的保質(zhì)期等信息的可見性。每一個批次需要有能力跟蹤管理日期相關的信息
，比如供應商批次時間
，批次系統(tǒng)創(chuàng)建時間
，最佳使用日期
，再次測試提醒日期
，過期日等。例如
，SAP B1 系統(tǒng)能夠同時跟蹤最佳使用日及過期日
，因為快速消費品客戶通?
；嵋�求生产厂家提供产品抵\Ｖ勢諤焓?
，這樣當產(chǎn)品需要運送時
，SAP B1 系統(tǒng)就會將保質(zhì)期天數(shù)納入到期日的計算中。通過添加前置時間
，服務代表就能夠確定哪一批貨物需要優(yōu)先運送給客戶。
     另外
，保質(zhì)期管理不僅僅是日期的管理
，需要能夠?qū)⒈Ｙ|(zhì)期貫穿于供應鏈的后續(xù)業(yè)務流程中。例如
，一個生產(chǎn)計劃在不考慮保質(zhì)期的時候可能是一個好的計劃
，但往往加入保質(zhì)期這個維度
，生產(chǎn)計劃需要進行調(diào)整才能既滿足產(chǎn)品的可得性同時盡量減少過期報廢。又如
，許多庫存相關的交易必須考慮到期時間來決定哪批物料優(yōu)先使用。在加工行業(yè)采用的兩種最常見的庫存管理技術是先到期先出貨（FEFO）和先進先出（FIFO）
，但是有些時候FIFO并不能產(chǎn)生最優(yōu)的結果
，在某些場景下先到期先使用（FEFO） 則更適用于庫存挑庫原則。

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