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產(chǎn)品生命周期管理 主頁(yè)>>行業(yè)解決方案>>領(lǐng)域
  PLM構(gòu)建高效研發(fā)體系

  當(dāng)前,全球經(jīng)濟(jì)正處于迅速變革的大潮之中,德國(guó)力推工業(yè)4.0,美國(guó)聚焦物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用,我國(guó)正在全面推進(jìn)“中國(guó)制造2025”,實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。國(guó)家大力扶持制造企業(yè)推進(jìn)智能制造,去年和今年連續(xù)支持智能制造專(zhuān)項(xiàng)和智能制造示范企業(yè)。智能制造包括智能產(chǎn)品、智能裝備、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能供應(yīng)鏈和智能服務(wù)等領(lǐng)域,需要實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)的無(wú)縫集成,進(jìn)而支撐企業(yè)智能決策。
  《中國(guó)制造2025》核心就是:創(chuàng)新引領(lǐng)、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化融合為主線(xiàn)、智能制造為突破口。智能制造是實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造業(yè)價(jià)值鏈的智能化和創(chuàng)新,是信息化與工業(yè)化深度融合的進(jìn)一步提升。智能制造絕不止生產(chǎn)那點(diǎn)事,一定是從設(shè)計(jì)開(kāi)始,否則是無(wú)源之水,無(wú)根之樹(shù),合作,才能共贏。

  產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基石

  企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的,產(chǎn)品的興衰也意味著企業(yè)的興亡,企業(yè)唯有不斷開(kāi)發(fā)研制適應(yīng)消費(fèi)者需求變化的新產(chǎn)品,才能永保企業(yè)生命活力。而建立一個(gè)先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是保證企業(yè)保持強(qiáng)大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。

  企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力,除了要有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)人員,更需要有一個(gè)好的管理體系來(lái)支撐,F(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)是一個(gè)復(fù)雜的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)協(xié)同過(guò)程,有大量數(shù)據(jù)之間的約束關(guān)聯(lián),還有產(chǎn)品研發(fā)流程中各個(gè)環(huán)節(jié)各個(gè)部門(mén)的不同的人之間需要很強(qiáng)的協(xié)調(diào),這些關(guān)聯(lián)協(xié)調(diào)的復(fù)雜程度單靠人工是難以管理好的。在現(xiàn)代信息化時(shí)代,如果沒(méi)有有效的管理體系支撐,個(gè)人的創(chuàng)新能力再大也難以發(fā)揮。
  產(chǎn)品生命周期在縮短,企業(yè)必須縮短研發(fā)周期,加快新產(chǎn)品上市的速度,搶占新產(chǎn)品市場(chǎng),才能獲取超額利潤(rùn)。
  市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)令產(chǎn)品復(fù)雜性增加。消費(fèi)者的需求在不斷增加,企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品的功能和質(zhì)量,提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度,才能取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
  市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)需要細(xì)分客戶(hù)群,研發(fā)針對(duì)性的差異化產(chǎn)品,取得差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),因此企業(yè)需要適應(yīng)大規(guī)模訂制的平臺(tái)化產(chǎn)品研發(fā)解決方案。
  對(duì)產(chǎn)品成本及品質(zhì)的控制,必須從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始,才能起到根本上的作用,必須在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中設(shè)法控制質(zhì)量,才能既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,又減少工作反復(fù),縮短產(chǎn)品交貨周期。

  金蝶K/3 PLM的價(jià)值

  戰(zhàn)略層:提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和供應(yīng)鏈協(xié)同設(shè)計(jì)/系統(tǒng)制造能力

  快速研發(fā)出符合客戶(hù)需要的產(chǎn)品
  強(qiáng)化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制,提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量
  降低產(chǎn)品研發(fā)成本
  提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門(mén)的項(xiàng)目研發(fā)協(xié)同能力,提高供應(yīng)鏈的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

  管理層:優(yōu)化、控制產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程

  固化優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)流程,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,掌控項(xiàng)目進(jìn)度
  建立企業(yè)級(jí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù),保證數(shù)據(jù)安全,統(tǒng)一企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本
  集成ERP、MES等相關(guān)信息系統(tǒng),消除信息孤島

  應(yīng)用層:提高生產(chǎn)力

  為開(kāi)展并行工程提供技術(shù)手段,壓縮研發(fā)周期,提高工作效率
  加強(qiáng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理,搞好設(shè)計(jì)重用,壓縮物料品種,在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有效控制產(chǎn)品成本提高設(shè)計(jì)工藝質(zhì)量,減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和設(shè)計(jì)變更,縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,減少因?yàn)殄e(cuò)誤而發(fā)生的成本
  快速準(zhǔn)確完成新產(chǎn)品報(bào)價(jià),提高銷(xiāo)售快速響應(yīng)能力,為贏單提供技術(shù)手段
  管理部門(mén)共享產(chǎn)品數(shù)據(jù),避免產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復(fù)錄入,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,提高企業(yè)產(chǎn)品交付能力

  可以量化的效益:

  減少了設(shè)計(jì)變更次數(shù),每次變更意味著資源和人力的重復(fù)投入,變更協(xié)調(diào)不好,容易出現(xiàn)廢品、廢料,拖延交貨時(shí)間。如日榮電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的次數(shù)由50余次減少到20多次,每月直接節(jié)省費(fèi)用5萬(wàn)元左右。
  提高技術(shù)文件的流通速度,并大量減少紙張的使用。如科密公司原來(lái)每月從工程部門(mén)發(fā)出15000多張紙文件,使用PLM后減少到2000張以下。
  企業(yè)在鼓勵(lì)創(chuàng)新的同時(shí),更應(yīng)該加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作,提高零部件的通用性和共享性,提高設(shè)計(jì)效率,降低采購(gòu)成本、庫(kù)存管理成本、交貨周期。如長(zhǎng)青集團(tuán)導(dǎo)入PLM后,M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以?xún)?nèi),各線(xiàn)由500多種降到150種以?xún)?nèi)。
  提高資料的查詢(xún)效率,如日榮公司使用PLM后,工程師花在查找、整理資料方面的時(shí)間由每天超過(guò)80分鐘減少到不足15分鐘,工作效率顯著提高。
  縮短研發(fā)周期,提高工作效率。以PLM為協(xié)同平臺(tái),增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果,減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯(cuò)誤和糾紛,平均項(xiàng)目周期縮短了10-25%左右。如大洋電機(jī),2005年研發(fā)200多種新產(chǎn)品,2006年研發(fā)新產(chǎn)品已超過(guò)300種,但研發(fā)人員的數(shù)量增加不多;如信利半導(dǎo)體,將原項(xiàng)目管理部的25人縮減為5人,文控中心5人縮減為2人。

  企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的困擾
 
  企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理信息化落后影響生產(chǎn)管理

  很多企業(yè)實(shí)施應(yīng)用了ERP,覆蓋企業(yè)的銷(xiāo)售、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù),企業(yè)的物流和資金流得到管控,管理有了提升。但隨著應(yīng)用的深入,往往會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)這個(gè)生產(chǎn)制造的源頭缺乏有效管控,產(chǎn)品研發(fā)周期難以控制,圖紙、BOM等數(shù)據(jù)不準(zhǔn),導(dǎo)致ERP系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用甚至應(yīng)用失敗。產(chǎn)品研發(fā)信息化管理的嚴(yán)重滯后,成為企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。

  先進(jìn)的研發(fā)管理思想難以落地而沒(méi)有很好發(fā)揮作用

  大部分的企業(yè)都通過(guò)ISO9000等質(zhì)量體系認(rèn)證,有的甚至實(shí)施IPD(集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā))體系,但往往達(dá)不到預(yù)期的效果。制定的業(yè)務(wù)流程效率很低甚至難以執(zhí)行,項(xiàng)目組織與項(xiàng)目流程難以協(xié)調(diào),制定的管理規(guī)范很難貫徹,使得ISO、IPD等先進(jìn)管理體系沒(méi)有發(fā)揮出作用。

  研發(fā)協(xié)同困難影響產(chǎn)品研發(fā)效率、成本和質(zhì)量

  產(chǎn)品研發(fā)的主體是研發(fā)部門(mén),不能與營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)、制造等部門(mén)建立有效的協(xié)同機(jī)制,對(duì)客戶(hù)、市場(chǎng)的響應(yīng)較慢。
  沒(méi)有明確的產(chǎn)品研發(fā)流程,職責(zé)不明,或有流程但沒(méi)有有效的系統(tǒng)控制手段而難以執(zhí)行,每個(gè)人按照各自的習(xí)慣做事,產(chǎn)品研發(fā)的品質(zhì)控制很難到位。
  缺乏信息共享的工作平臺(tái),難以開(kāi)展并行工程,導(dǎo)致研發(fā)周期長(zhǎng),很難詳細(xì)掌握各研發(fā)項(xiàng)目的進(jìn)度,每個(gè)人在做什么,做到什么程度。
  研發(fā)人員的績(jī)效管理缺乏客觀公正的考核數(shù)據(jù),做好做壞沒(méi)有明顯分別(至少?zèng)]有讓員工真正有動(dòng)力),導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法通過(guò)績(jī)效管理將壓力層層分解和傳遞,無(wú)法支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
  無(wú)法支持異地多部門(mén)之間、與合作伙伴之間的協(xié)同研發(fā),協(xié)調(diào)困難,工作效率低且質(zhì)量難以控制。
  研發(fā)部門(mén)很難及時(shí)了解管理部門(mén)物料價(jià)格、庫(kù)存、質(zhì)量等信息,以便合理選擇原材料、配套件和優(yōu)化設(shè)計(jì),不利于降低和控制產(chǎn)品成本以及提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。

  產(chǎn)品的電子數(shù)據(jù)失控

  人工處理各種信息工作量大,容易出錯(cuò)。產(chǎn)品電子資料分散存放,缺乏統(tǒng)一管理工具。圍繞產(chǎn)品研發(fā),每個(gè)部門(mén)都產(chǎn)生了數(shù)量巨大、類(lèi)型各異的不同業(yè)務(wù)電子資料,如CAD圖紙、產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改通知、產(chǎn)品配置表、ISO文件、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等,并以海量的速度增加。這些電子數(shù)據(jù)僅依靠Windows的目錄功能管理和組織電子資料文件,出現(xiàn)了“有電子化數(shù)據(jù),無(wú)電子化管理”的局面,割裂了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性,既降低了企業(yè)知識(shí)的整體價(jià)值,也大大增加資料的管理難度。
  無(wú)法嚴(yán)密控制版本,各部門(mén)及供應(yīng)商使用的技術(shù)資料由于種種原因,會(huì)出現(xiàn)版本不一致的情況,導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失,交貨期延誤。
  電子數(shù)據(jù)安全得不到保障,容易流失和被非法修改。
  沒(méi)有在設(shè)計(jì)源頭有效地控制新物料的增長(zhǎng),隨著研發(fā)人員的增加,物料呈爆炸性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),隨之帶來(lái)的成本增加及質(zhì)量不穩(wěn)定。
  產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以科學(xué)積累,大部分都分散掌握在員工個(gè)體手上,員工的離職對(duì)企業(yè)影響很大。
  研發(fā)與管理部門(mén)互為信息孤島,管理部門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入,產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)備周期長(zhǎng),質(zhì)量難以保證,極易影響產(chǎn)品按期交付。

  金蝶K/3 PLM產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)解決方案
凯时k66(集团)有限公司

  業(yè)界最出類(lèi)拔萃的項(xiàng)目管理

  項(xiàng)目管理是現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的重要支柱之一,是各種先進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)管理模式(如IPD)的基礎(chǔ),金蝶K/3PLM以項(xiàng)目管理理論為指導(dǎo),結(jié)合中國(guó)企業(yè)的管理特點(diǎn),經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐的不斷優(yōu)化,建立起高效協(xié)調(diào)管理項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程中包括項(xiàng)目任務(wù)、時(shí)間計(jì)劃、任務(wù)負(fù)責(zé)人、任務(wù)交付物、項(xiàng)目成本等各種資源和對(duì)象的項(xiàng)目管理平臺(tái),并且支持項(xiàng)目角色的權(quán)限控制、任務(wù)迭代等復(fù)雜控制,成為用戶(hù)確保按時(shí)按質(zhì)完成產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的重要保障。金蝶公司90%的PLM用戶(hù)都在運(yùn)行項(xiàng)目管理,這是市場(chǎng)上其他方案無(wú)法相比的。

  業(yè)界最徹底的物料標(biāo)準(zhǔn)化解決方案,有效解決一物多碼問(wèn)題

  一物多碼長(zhǎng)期困擾了很多的制造企業(yè),一直難以解決,金蝶PLM綜合物料分類(lèi)、編碼規(guī)則、物料屬性規(guī)則、物料申請(qǐng)流程控制、物料高級(jí)查詢(xún)等多種方法,綜合治理,真正實(shí)現(xiàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)化管理,避免重復(fù)新增物料,從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下控制產(chǎn)品成本。

  B/S 架構(gòu),支持多組織跨地域研發(fā)協(xié)同

  隨著社會(huì)化分工的深入,不單是企業(yè)內(nèi)部各職能部門(mén)之間,甚至企業(yè)之間需要越來(lái)越多的協(xié)作,加之企業(yè)內(nèi)各分部或職能部門(mén)很有可能不在一個(gè)工作地點(diǎn),K/3PLM是B/S架構(gòu),完全支持基于互聯(lián)網(wǎng)的多組織跨地域產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同。

  支持研發(fā)與營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)、制造、維修協(xié)同的業(yè)務(wù)流程

  PLM的核心是協(xié)同,K/3PLM通過(guò)項(xiàng)目管理、流程管理、數(shù)據(jù)共享和權(quán)限控制、工作流驅(qū)動(dòng)等,以產(chǎn)品為中心把每個(gè)參與者聯(lián)系在一起,全面支持與產(chǎn)品相關(guān)的各種業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同,縮短周期,提高工作效率。

  面向大規(guī)模定制下的產(chǎn)品配置管理

  大多制造型企業(yè)開(kāi)始采取大規(guī)模定制(Mass Customization,MC)方式,MC企業(yè)要以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化和市場(chǎng)機(jī)遇為目標(biāo),結(jié)合先進(jìn)的管理思想和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方法,采用設(shè)計(jì)產(chǎn)品族和統(tǒng)一并行的開(kāi)發(fā)方式,對(duì)零件、工藝進(jìn)行通用化,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拈化設(shè)計(jì)以減少重復(fù)設(shè)計(jì),使新產(chǎn)品具備快速上市的能力。 而其中最關(guān)鍵的可配置BOM的具體應(yīng)用。產(chǎn)品可配可以理解為根據(jù)預(yù)先定義的零部件集及它們之間的相互約束關(guān)系,通過(guò)合理的組合,形成滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程。

  PLM+ERP一體化解決方案,是目前業(yè)界集成模式中最徹底的集成模式

  在PLM設(shè)計(jì)環(huán)境中直接查看物料的庫(kù)存信息(如庫(kù)存、成本等),使工程師研發(fā)產(chǎn)品時(shí)既考慮技術(shù)因素也能兼顧制造因素,使產(chǎn)品更優(yōu)化;
  PLM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)ERP,不但可以轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)BOM,而且可以直接轉(zhuǎn)制造BOM及其相關(guān)工藝路線(xiàn)信息;
  產(chǎn)品發(fā)生變更在PLM和ERP同步,保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性;
  實(shí)現(xiàn)在ERP環(huán)境中直接查看物料的圖紙而不需要登錄PLM,大大簡(jiǎn)化制造環(huán)節(jié)對(duì)技術(shù)資料的查看,提高工作效率。

  融合先進(jìn)管理思想并且積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

  融合了最新的管理方法引入業(yè)界最新的產(chǎn)品研發(fā)管理方法,包括ISO9000質(zhì)量管理體系、六西格瑪質(zhì)量管理、TS16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系、IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理、GMP管理體系、需求管理、基線(xiàn)管理、問(wèn)題管理等,客戶(hù)在實(shí)施PLM之前大多在產(chǎn)品研發(fā)管理,研發(fā)協(xié)同等方面存在缺陷,希望能夠?qū)嵤㏄LM得以改進(jìn)。金蝶公司先進(jìn)的中國(guó)管理智庫(kù)、豐富的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、完善的實(shí)施服務(wù)體系、強(qiáng)大的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì),是把K/3PLM軟件轉(zhuǎn)化為企業(yè)先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺(tái)的有力保障。

  金蝶K/3 PLM移動(dòng)應(yīng)用

  項(xiàng)目看板

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