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  化工行業(yè)解決方案

  化工行業(yè)簡介

  化工行業(yè)的企業(yè)主要是通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法的加工 ,使原材料增值。目前化工行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一 ,經(jīng)過五十多年的發(fā)展 ,已經(jīng)覆蓋了有機(jī)化學(xué)原料、無機(jī)化學(xué)原料、石油及制品、樹脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域 ,與人類生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。

  化工行業(yè)的規(guī)模化、精細(xì)化生產(chǎn)趨勢日益明顯 ,變化影響因素越來越多 ,對節(jié)能、環(huán)保管理的需求更加迫切 ,從原料、最終產(chǎn)品到客戶的整個供應(yīng)鏈的結(jié)合更加緊密 ,由分散型的生產(chǎn)經(jīng)營逐步向集中管理轉(zhuǎn)化 ,由產(chǎn)量規(guī);虺杀拘б婊D(zhuǎn)變 ,對各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的管理更加嚴(yán)細(xì)。
 
  化工企業(yè)需求通過管理手段的信息化 ,來達(dá)到集中管理預(yù)算控制、資金、成本、生產(chǎn)、物流等管控的目的。同時 ,需求一個有效的、前瞻性和包容性的企業(yè)信息化架構(gòu) ,逐步深化企業(yè)各專業(yè)以及外部客戶、供應(yīng)鏈和電子商務(wù)的應(yīng)用。
 
  化工行業(yè)管理特點(diǎn)

  生產(chǎn)計(jì)劃

  通過平衡生產(chǎn)、資源、能力因素 ,在各種資金、市場等條件制約下 ,計(jì)劃出產(chǎn)品、原輔料、公用工程、設(shè)備負(fù)荷的需求平衡關(guān)系 ,以最小化投入達(dá)到最大化產(chǎn)出的目的;て髽I(yè)在做生產(chǎn)排產(chǎn)時考慮的關(guān)鍵問題是:如何編排產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量如何在產(chǎn)能、原料成份、公用工程供給能力、市場需求等約束條件下安排生產(chǎn)資源 ,以期達(dá)到排產(chǎn)效益最大化的目的
 
  生產(chǎn)調(diào)度

  作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行環(huán)節(jié) ,全面管理生產(chǎn)現(xiàn)場 ,對設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)控 ,力求做到安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu) ,并對全廠倉(罐)存、裝置每天的消耗和產(chǎn)出做調(diào)度日報(bào) ,化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是一項(xiàng)繁重的工作 ,調(diào)度作業(yè)計(jì)劃需要從原料進(jìn)廠 ,到安排加工、存儲 ,直到產(chǎn)品出廠的各項(xiàng)業(yè)務(wù)安排。在大規(guī)模生產(chǎn)的環(huán)境下 ,對所有的物料加工狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、罐容、資源調(diào)配、安全環(huán)保等狀態(tài)進(jìn)行管理 ,是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。建立一套化工生產(chǎn)調(diào)度輔助管理系統(tǒng) ,通過對各種狀態(tài)的監(jiān)視 ,結(jié)合質(zhì)量、優(yōu)化、產(chǎn)品調(diào)和等 ,對化工企業(yè)的生產(chǎn)管理是很有必要的。
 
  生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

  為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況做統(tǒng)計(jì)和分析 ,對化工企業(yè)價值量指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總、分析 ,由于化工企業(yè)統(tǒng)計(jì)對象比其他行業(yè)更具有復(fù)雜性 ,如對物料和資源的消耗 ,物料移動等統(tǒng)計(jì)對象分析時 ,需要進(jìn)行全廠物料平衡和公用工程平衡 ,按時出具統(tǒng)計(jì)報(bào)表 ,為企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動分析提供依據(jù)。
化工企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)是為企業(yè)發(fā)展計(jì)劃服務(wù)、為企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算提供數(shù)據(jù)、為企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動分析和決策提供依據(jù)的重要業(yè)務(wù)。而由于化工生產(chǎn)企業(yè)流程復(fù)雜 ,物料流動和其它資源的消耗狀況難于實(shí)時掌握 ,致使化工企業(yè)難于及時做投入產(chǎn)出計(jì)算。準(zhǔn)確的全廠物料平衡和能耗平衡計(jì)算可以極大幫助統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù) ,全廠的資源平衡計(jì)算需要借助信息系統(tǒng) ,與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system)集成 ,建立全廠各裝置、倉庫(罐)之間的收、撥、存的關(guān)系模型 ,建立從班組、車間到全廠的統(tǒng)計(jì)平衡確認(rèn) ,及時、準(zhǔn)確掌握全廠的生產(chǎn)是否按計(jì)劃執(zhí)行。
 
  節(jié)能管理

  制訂節(jié)能節(jié)水的中長期規(guī)劃 ,能耗綜合統(tǒng)計(jì)和實(shí)際能耗監(jiān)督 ,節(jié)能“四新”(新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料)的推廣 ,通常采用標(biāo)準(zhǔn)千克煤(油)做為衡量各種能耗資源的統(tǒng)計(jì)單位。
 
  采購管理

  主要原材料、燃料的采購業(yè)務(wù)管理是化工企業(yè)管理層、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、供應(yīng)等部門的最重要工作之一 ,其主要原、燃料的成本占總成本的七成以上。此項(xiàng)業(yè)務(wù)在價格、質(zhì)量、交貨、庫存等環(huán)節(jié)如果有一個環(huán)節(jié)出問題 ,都會決定企業(yè)當(dāng)前處境的好壞。采購追求戰(zhàn)略聯(lián)盟管理 ,與上游供應(yīng)商維系戰(zhàn)略關(guān)系是許多化工企業(yè)選擇。
對于主要原材料、燃料的采購業(yè)務(wù)在各環(huán)節(jié)上都要一絲不茍 ,做到業(yè)務(wù)清晰、嚴(yán)格操作 ,采購計(jì)劃需全面、詳細(xì)、可執(zhí)行。在招標(biāo)、合同、檢驗(yàn)、入庫、付款的各環(huán)節(jié)要求做到質(zhì)優(yōu)、價低、準(zhǔn)時。
由于化工原材料存在計(jì)量誤差、途耗和儲耗等問題 ,普遍存在發(fā)票與入庫量不等 ,出庫量與期末庫存量不平衡的問題 ,在平等的化工企業(yè)之間 ,交貨和收貨時存在誤差“千分之三之內(nèi)互不找 ,千分之三之外需要調(diào)查和協(xié)商” ,也有以發(fā)送方數(shù)據(jù)為準(zhǔn)的做法。幫助化工企業(yè)的采購部門認(rèn)真追蹤每一筆采購業(yè)務(wù)的計(jì)劃和執(zhí)行情況 ,清晰每一庫存調(diào)整操作的原因 ,并正確反映在財(cái)務(wù)帳上是重要的。
設(shè)備維護(hù)、工程項(xiàng)目用料的采購在化工企業(yè)的業(yè)務(wù)量很大 ,雖然其采購金額不如原、燃料的額度 ,但種類特別多 ,工作特別繁重 ,該業(yè)務(wù)牽涉到的技術(shù)、設(shè)計(jì)、全廠設(shè)備基礎(chǔ)資料、安全、固定資產(chǎn)等方方面面的聯(lián)系。許多設(shè)備要求做到“一機(jī)一備” ,甚至“一機(jī)兩備” ,要兼顧這些業(yè)務(wù) ,很容易造成庫存積壓。采用設(shè)備BOM、各種技改技措、改擴(kuò)建項(xiàng)目分解結(jié)構(gòu)(WBS)的管理方法 ,建立設(shè)備、項(xiàng)目最低庫存物資預(yù)留系統(tǒng)管理方法的應(yīng)用 ,并在應(yīng)用中不斷改進(jìn) ,能夠在滿足業(yè)務(wù)需求的同時 ,最小化庫存水平。
化工企業(yè)為了降低庫存資產(chǎn) ,對該項(xiàng)采購使用“框架協(xié)議”、“代儲代銷”、“急用件直撥料”等管理方法。建立采購計(jì)劃和訂單管理系統(tǒng)時 ,將需求、庫存、盤點(diǎn)、結(jié)算等環(huán)節(jié)的管理與上述企業(yè)采購策略屬性完整地應(yīng)用結(jié)合起來。
 
  銷售管理

  化工企業(yè)銷售業(yè)務(wù)除了具有企業(yè)銷售業(yè)務(wù)的普遍性之外 ,還具有行業(yè)的一些特點(diǎn):
  直售和分銷方面 ,大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)多用分銷和直銷(大客戶直銷)相結(jié)合的策略;一些企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)做統(tǒng)銷和自營的產(chǎn)品營銷策略;大型集團(tuán)為擴(kuò)大市場占有率 ,以收購、入股、注資等形式 ,對區(qū)域性化工企業(yè)的某些大宗產(chǎn)品實(shí)行統(tǒng)銷。 所以許多化工企業(yè)的銷售業(yè)務(wù)都存在銷售的產(chǎn)品不一定是自產(chǎn)的商品 ,自產(chǎn)的產(chǎn)品也不一定是自己銷售的現(xiàn)象 ,銷售形式比過去更多。需將各產(chǎn)品屬權(quán)、銷售屬性完整反映在銷售系統(tǒng)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)上。 銷售業(yè)務(wù)與電子商務(wù)業(yè)務(wù)結(jié)合得越來越緊密。將電子商務(wù)過程和結(jié)果滲入銷售管理系統(tǒng)的管理功能 ,最大程度集成電子商務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) ,為企業(yè)進(jìn)一步的數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用提供有用信息。
  對于銷售給客戶的商品 ,如果出現(xiàn)質(zhì)量問題 ,化工企業(yè)往往是在下一次的銷售業(yè)務(wù)中 ,以價格折扣的方法實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。
  銷售產(chǎn)品發(fā)運(yùn)通常有船運(yùn)、鐵運(yùn)、陸運(yùn)等幾種方式 ,所以使用管輸批控器、衡器(汽車衡或軌道衡)計(jì)量等方式計(jì)量 ,使得專業(yè)計(jì)量系統(tǒng)與銷售業(yè)務(wù)緊密結(jié)合 ,發(fā)貨過賬更加自動化。銷售系統(tǒng)需要提供以企業(yè)發(fā)貨設(shè)備為輸入依據(jù)的集成手段 ,也可以人工錄入方式相結(jié)合。
  由于計(jì)量誤差 ,對超大型客戶的銷售有時不是按出廠計(jì)量時的數(shù)據(jù)為準(zhǔn) ,而是以接受方入廠計(jì)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn) ,不足的部分作為產(chǎn)品途耗處理。
  寄售(已提未銷)和寄存(已銷未提)的業(yè)務(wù)在大型化工企業(yè)普遍存在 ,需要在庫存管理上清晰其產(chǎn)品屬權(quán)。
  化工集團(tuán)企業(yè)之間的產(chǎn)品調(diào)撥 ,屬于關(guān)聯(lián)交易銷售業(yè)務(wù) ,以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤。
 
  庫存管理

  由于化工企業(yè)的產(chǎn)品具有三種形態(tài) ,且具有揮發(fā)、腐蝕、沉淀 ,與空氣或水分結(jié)合能生產(chǎn)其他成分 ,化工庫存產(chǎn)品多以庫、罐、槽等容器存儲 ,庫存計(jì)量多用流量表、檢尺、衡器等手段計(jì)量 ,由于溫度、密度、表精度等原因 ,誤差比較大 ,同時化工儲罐常常處于邊進(jìn)邊出的流動狀態(tài) ,不宜掌握全廠罐(庫)的收、撥、存實(shí)際數(shù)據(jù) ,在物料計(jì)量、入庫、出庫、盤點(diǎn)、庫存價值評估、運(yùn)輸?shù)葮I(yè)務(wù)時 ,化工庫存管理具有其他行業(yè)沒有的特點(diǎn)。
 
  成本管理
 
  化工企業(yè)成本核算比較難做到快速、精確。主要原因是各種消耗數(shù)據(jù)難于收集 ,成本動因難于清晰。所以許多化工企業(yè)的成本核算僅核算到大的產(chǎn)品系列 ,并且其中許多費(fèi)用的攤分含有“拍腦袋”的成份 ,成本核算僅僅起到了完成外部會計(jì)報(bào)表的需要。而全面預(yù)算控制、全面經(jīng)濟(jì)核算需要企業(yè)更清晰每個環(huán)節(jié)及更細(xì)分每個成本項(xiàng)目。
  由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ,物料的投入產(chǎn)出呈多投入、多產(chǎn)出的結(jié)構(gòu) ,生產(chǎn)存在損失率和一定數(shù)量的副產(chǎn)品、廢料 ,原料及輔料消耗難計(jì)量、難攤分 ,一次性裝填入裝置而長期使用的“三劑”消耗量更難以確定 ,對于生產(chǎn)過程回收的輔料難于確定其量和價值 ,公用工程的消耗難于全廠平衡和分配。致使成本對象的費(fèi)用歸集比較難于精確、及時。
  化工企業(yè)成本管理在資源消耗的整個過程難于清晰的情況下 ,成本歸集比較困難 ,特別是在同時有多個聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品產(chǎn)出的情況。許多化工企業(yè)無法提供準(zhǔn)確詳細(xì)成本計(jì)算和成本分析 ,以至于成本決策和成本控制不能進(jìn)行。結(jié)合生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng) ,才能將生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的料、工、費(fèi)等成本元素準(zhǔn)確歸集到產(chǎn)品和成本中心等成本對象中。
 
  設(shè)備管理

  生產(chǎn)設(shè)備是化工企業(yè)最重要的生產(chǎn)資料 ,設(shè)備管理工作是化工生產(chǎn)經(jīng)營、實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的基本保障;て髽I(yè)設(shè)備大型化、復(fù)雜和系統(tǒng)化的程度越來越高 ,維護(hù)成本越來越大 ,設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)件、專用件越來越多 ,管理工作難度越來越大。
  化工生產(chǎn)設(shè)備由機(jī)、電、儀三大類組成 ,設(shè)備在高溫、高壓、高腐蝕性的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn) ,針對設(shè)備的失效類型、失效風(fēng)險等級 ,做設(shè)備的大、中、小維修計(jì)劃和備品配件計(jì)劃 ,特殊設(shè)備如壓力容器、壓力管道等采用特別的管理手段。設(shè)備管理與更新、技改技措相結(jié)合。
  化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大型化、復(fù)雜化 ,備品配件庫存壓力大 ,維護(hù)工作繁重 ,維修費(fèi)用很大。不但自修 ,還需要委外檢修和保運(yùn) ,設(shè)備管理活動在兼顧安全穩(wěn)定生產(chǎn)的同時 ,也存在很大的減少維修資金的壓力。應(yīng)用設(shè)備管理系統(tǒng)健全設(shè)備基礎(chǔ)資料 ,預(yù)防性維修管理在化工企業(yè)普遍運(yùn)用 ,在信息系統(tǒng)的幫助下 ,化工企業(yè)對RBI(基于風(fēng)險的檢驗(yàn))、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產(chǎn)完整性管理) 等展開應(yīng)用 ,以有限的資金起到延長設(shè)備壽命和增加設(shè)備安全可靠性的作用。
 
  質(zhì)量管理

  對原料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料、包裝物等對象的質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理 ,并管理質(zhì)量事故和產(chǎn)品售后質(zhì)量服務(wù) ,對化驗(yàn)室檢驗(yàn)的樣品 ,要求“三及時”(采樣、分析、報(bào)結(jié)果)、“五準(zhǔn)確”(采樣、基準(zhǔn)、分析、計(jì)算、結(jié)果)和“三級“檢查(自檢、互檢、專檢)。 
  化工企業(yè)質(zhì)量過程管理是比較嚴(yán)格的 ,而質(zhì)量檢驗(yàn)對生產(chǎn)操作和事后分析、原輔料接收和投料、產(chǎn)品出廠是一個很重要的指標(biāo) ,需要準(zhǔn)確、快速。對大量的物料進(jìn)行高頻度的檢驗(yàn)分析以及分析結(jié)果的快速發(fā)布 ,是化工質(zhì)量管理和實(shí)驗(yàn)室信息系統(tǒng)LIMS的任務(wù)。
 
  化工行業(yè)信息化思路

  幫助化工企業(yè)貫徹其企業(yè)經(jīng)營管理戰(zhàn)略 ,以及戰(zhàn)略執(zhí)行結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析;
  幫助化工企業(yè)利用信息化技術(shù)系統(tǒng) ,協(xié)助企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理 ,優(yōu)化其計(jì)劃和流程 ,集成企業(yè)整體物流業(yè)務(wù)過程管理和狀態(tài)反映 ,集成物流與資金、信息流的一體化 ,將計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量、設(shè)備、供銷、倉庫、成本、資金等專業(yè)的精細(xì)化管理作為業(yè)務(wù)整體性解決方案;
  重視企業(yè)底層業(yè)務(wù)的執(zhí)行信息和過程監(jiān)控 ,重視利用MES層的業(yè)務(wù)信息化價值對生產(chǎn)經(jīng)營管理層的支撐作用 ,以發(fā)展的角度充分考慮MES層不斷深入的應(yīng)用;
  充分吸取國際上化工行業(yè)前沿性的信息化經(jīng)驗(yàn) ,充分考慮多個化工專業(yè)化輔助子系統(tǒng)對企業(yè)的幫助 ,以集成性、發(fā)展性的設(shè)計(jì)理念 ,將最符合化工企業(yè)全方位應(yīng)用的管理工具全面引入企業(yè);
  充分考慮化工企業(yè)業(yè)務(wù)注重可靠性、實(shí)用性的原則 ,不追求最大、最復(fù)雜的應(yīng)用 ,而追求簡化、實(shí)用性、可伸縮性的原則;
  以前瞻性、信息系統(tǒng)長期價值為目標(biāo) ,提供化工企業(yè)一個高效的信息化平臺 ,使企業(yè)能利用這個平臺開展業(yè)務(wù) ,擴(kuò)大和深化其應(yīng)用功能。
 
  金蝶軟件化工行業(yè)解決方案簡介

  金蝶軟件化工行業(yè)解決方案提供成本管理、預(yù)算管理、資金管理、項(xiàng)目管理、供應(yīng)鏈管理、工作流協(xié)同管理、生產(chǎn)管理等內(nèi)容 ,您可以從集團(tuán)的總部透明把握總部、集團(tuán)、分公司和廠之間的協(xié)同管理 ,實(shí)現(xiàn)工廠化運(yùn)作 ,規(guī)避集團(tuán)風(fēng)險 ,有效提高企業(yè)的效率、提高快速反應(yīng)能力、提高應(yīng)對安全、環(huán)保、節(jié)能等越來越苛刻要求的能力、降低成本、提升企業(yè)競爭力。
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  化工行業(yè)屬于流程制造業(yè) ,存在連續(xù)流程和間歇性批流程兩種制造方式 ,以小批量、多品種生產(chǎn)的化學(xué)品多用配方驅(qū)動的間歇式批流程。生產(chǎn)方式的不同 ,確定了其計(jì)劃、排產(chǎn)、核算、質(zhì)量檢驗(yàn)等方式的不同;ば袠I(yè)還包括了化工原料的礦山開采及處于產(chǎn)業(yè)末端的流通服務(wù)業(yè)。
  金蝶化工行業(yè)解決方案注重于對化工企業(yè)的實(shí)際幫助 ,充分考慮化工行業(yè)業(yè)務(wù)邏輯的整體性、可伸展性 ,結(jié)合國際化工業(yè)內(nèi)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和金蝶多年來的實(shí)踐探索 ,幫助化工企業(yè)從決策、生產(chǎn)經(jīng)營管理到生產(chǎn)執(zhí)行等層次的全面應(yīng)用 ,為提升企業(yè)管理效率和整體效益 ,提供一個先進(jìn)可靠的信息化平臺。 
  本方案包含五部分 ,第一部分生產(chǎn)管理 ,重點(diǎn)解決計(jì)劃、生產(chǎn)消耗統(tǒng)計(jì)和過程監(jiān)控、與MES的集成問題 ,達(dá)到計(jì)劃與執(zhí)行的統(tǒng)一 ,生產(chǎn)與相關(guān)成本、質(zhì)量等業(yè)務(wù)的緊密關(guān)聯(lián)的目的;第二部分包含供應(yīng)鏈管理的銷售、采購、庫存管理 ,重點(diǎn)解決供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)在物流業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)的管理 ,達(dá)到在化工行業(yè)特點(diǎn)下如何精細(xì)化管理供、銷、庫存業(yè)務(wù);第三部分成本管理 ,重點(diǎn)解決化工成本管理難于準(zhǔn)確、及時的問題 ,達(dá)到精細(xì)化成本核算、分析 ,以及落實(shí)成本責(zé)任的問題;第四部分質(zhì)量管理 ,重點(diǎn)解決企業(yè)物料質(zhì)量管理 ,達(dá)到檢驗(yàn)、生產(chǎn)精密結(jié)合 ,快速反應(yīng)的目的;第五部分設(shè)備管理 ,重點(diǎn)解決設(shè)備基礎(chǔ)管理、維修管理 ,達(dá)到管理維修、備品配件計(jì)劃 ,為生產(chǎn)和預(yù)算服務(wù)的目的;第六部分行業(yè)化應(yīng)用平臺 ,重點(diǎn)解決化工企業(yè)信息集成問題 ,達(dá)到各專業(yè)化系統(tǒng)的信息化應(yīng)用價值最大化的目的。
  方案著重解決化工企業(yè)長期存在的過程資源消耗不明晰、核算和分析粗糙、責(zé)任制難落實(shí)、降低成本的因素和環(huán)節(jié)難確定的問題。為企業(yè)挖潛增效提供管理平臺。
 
  金蝶軟件化工行業(yè)解決方案特點(diǎn)
 
  1、集中核算適應(yīng)化工企業(yè)集團(tuán)跨地域、多機(jī)構(gòu)、多項(xiàng)目需求的特性 ,搭建全集團(tuán)內(nèi)多級核算多級管理 ,或者一級管理一級核算的財(cái)務(wù)管理平臺;
  2、可便于集中管理各地公司的賬戶 ,達(dá)到了集團(tuán)資金的統(tǒng)一或分級監(jiān)管、集團(tuán)總體掌控資金流量、流向、余額等資金最新狀況;
  3、動態(tài)成本管理保障集團(tuán)能夠把實(shí)際成本置于細(xì)致化狀態(tài)下監(jiān)控 ,即時了解動態(tài)成本和利潤狀況 ,便于企業(yè)及時調(diào)整經(jīng)營計(jì)劃;
  4、確保產(chǎn)品(包括聯(lián)、副產(chǎn)品)成本精確地反映直接和間接資源消耗的明細(xì)份額;
  5、面向化工企業(yè)在物流計(jì)量、庫存特色管理、產(chǎn)品和裝置的收率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析 ,以及對節(jié)能環(huán)保等專項(xiàng)管理特點(diǎn);
  6、搭建一個穩(wěn)固的、可不斷縱橫向擴(kuò)展的企業(yè)信息化架構(gòu) ,充分考慮與其他化工專用系統(tǒng)的無縫隙集成。
 
  應(yīng)用價值

  通過需求計(jì)劃管理應(yīng)用 ,比較需求實(shí)現(xiàn)方案的成本 ,從而得出最優(yōu)的需求實(shí)現(xiàn)計(jì)劃;
  通過企業(yè)全流程的物流管理應(yīng)用 ,掌控物流各環(huán)節(jié)的狀態(tài) ,以及它們與計(jì)劃狀態(tài)的偏差 ,幫助企業(yè)調(diào)整計(jì)劃或者處理這些偏差;
  實(shí)時掌握集團(tuán)資金的存量、流量、流向 ,增強(qiáng)項(xiàng)目間的資金調(diào)動 ,提高資金周轉(zhuǎn)率 ,減少流動資金的占用 ,降低資金使用成本;
  通過企業(yè)集團(tuán)財(cái)務(wù)應(yīng)用 ,企業(yè)能輕松應(yīng)對企業(yè)內(nèi)各種機(jī)構(gòu)重組變化帶來的沖擊;
  提高外部對企業(yè)需求變化的快速響應(yīng)能力;
  物流、資金流、信息流“三流合一”。
 
  關(guān)鍵應(yīng)用

  需求計(jì)劃管理、企業(yè)物流管理、動態(tài)成本、工作流管理 ,形成化工企業(yè)物流、資金流、工作流的高度集成管理。
 
  配方管理:

  根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn) ,將生產(chǎn)過程的主材料、輔助材料、公用工程、生產(chǎn)設(shè)備、QC、人員等基礎(chǔ)信息 ,結(jié)合制造計(jì)劃進(jìn)行事前最優(yōu)“裝配” ,使得生產(chǎn)開始后 ,能對整個過程的投入、產(chǎn)出、成本等關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控、分析、調(diào)整。
 
 物料平衡管理:

  結(jié)合化工生產(chǎn)企業(yè)的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品的不同形態(tài) ,動態(tài)罐存材料難于計(jì)量統(tǒng)計(jì) ,而物料平衡統(tǒng)計(jì)是核算、分析、管理的重要手段的特點(diǎn) ,提供物料跟蹤、統(tǒng)計(jì)分析、財(cái)務(wù)核算以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動分析提供依據(jù)。
 
 庫存管理:

  根據(jù)化工企業(yè)物料易揮發(fā)、易變化 ,進(jìn)出庫計(jì)量差異等 ,導(dǎo)致物料屬性、數(shù)量、庫存價值易發(fā)生變化的特點(diǎn) ,提供物料的盤盈盤虧管理、儲耗管理 ,物料變化管理 ,使企業(yè)及時掌控庫存和處理庫存變。
 
  成本管理:

  使用多種成本方法 ,包括實(shí)際、標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)先出、后進(jìn)先出和加權(quán)平均法 ,提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⑶逦某杀緛碓吹哪芤姸?。精確地分配作業(yè)間接成本到聯(lián)/副產(chǎn)品和半成品中去 ,提供各環(huán)節(jié)的所有差異報(bào)告。同過預(yù)算、概算的功能 ,提供當(dāng)前成本 ,預(yù)告未來成本。
 
  采購管理:

  集中采購的管理以及采購合同監(jiān)控 ,系統(tǒng)支持統(tǒng)一的請購計(jì)劃和采購計(jì)劃 ,對于每次采購合同的付款金額進(jìn)行監(jiān)控。
 
  項(xiàng)目管理:

  面向化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置、技改技措和其他基本建設(shè)工程 ,通過工作分解結(jié)構(gòu)(WBS)建立工程、財(cái)務(wù)、銷售、市場、采購等各項(xiàng)目管理部門的工作任務(wù)、負(fù)責(zé)人、執(zhí)行計(jì)劃 ,并通過進(jìn)度報(bào)告和工作指示實(shí)現(xiàn)信息 ,超期工作及時提醒 ,降低項(xiàng)目風(fēng)險。
 
  金蝶軟件化工行業(yè)解決方案客戶價值

  業(yè)務(wù)流各環(huán)節(jié)之間的供需關(guān)聯(lián)更加清晰、可控 ,對企業(yè)下達(dá)的任務(wù)執(zhí)行狀況更透明化;
  物流與資金流的對應(yīng)關(guān)系更明確 ,易于化工企業(yè)的過程成本控制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任核算;
  化工行業(yè)特色的生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、成本、質(zhì)量、設(shè)備等業(yè)務(wù)管理能在信息管理平臺上得到充分體現(xiàn);
  易燃、易爆、易揮發(fā)、易變化的化工產(chǎn)品特性在生產(chǎn)、質(zhì)量、供銷、倉庫等業(yè)務(wù)上能夠得到有效管理;
  化工生產(chǎn)過程的物料消耗、公用工程消耗的全廠平衡計(jì)算 ,倉存(罐)的收撥存平衡得到充分的過程管理;
  著重反映化工企業(yè)生產(chǎn)過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)各項(xiàng)指標(biāo);
  重視安全環(huán)保、技術(shù)改造、改擴(kuò)建、節(jié)能等工程項(xiàng)目的計(jì)劃、執(zhí)行、結(jié)算等管理業(yè)務(wù);
  改進(jìn)了一直以來ERP產(chǎn)品只重視主要材料消耗管理 ,而不重視其它資源消耗管理的弱點(diǎn);
  提供化工企業(yè)一個業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的應(yīng)用信息管理平臺 ,為化工企業(yè)各個層面的業(yè)務(wù)信息化 ,以及為更多化工行業(yè)優(yōu)秀的專業(yè)化應(yīng)用系統(tǒng)提供一個無縫隙集成的平臺 ,使企業(yè)信息化價值長期發(fā)揮作用;
  在金蝶信息化應(yīng)用平臺上 ,使企業(yè)可更完整、更精細(xì)地管理各項(xiàng)業(yè)務(wù) ,更細(xì)致反應(yīng)業(yè)務(wù)執(zhí)行情況。

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